Tính năng
Trong bối cảnh các quá trình in phân tán, bột silicon dioxide có thể được sử dụng như một phụ gia để tăng cường
Hiệu suất của mực in hoặc phân tán thuốc nhuộm. Phân tán in là một kỹ thuật thường được sử dụng để in
trên các sợi tổng hợp, chẳng hạn như polyester hoặc nylon, trong đó chất tạo màu được phân tán trong chất lỏng chất mang và sau đó được áp dụng
đến vải.
Dưới đây là cách bột silicon dioxide có thể có lợi trong quá trình in phân tán:
Cải thiện độ ổn định của mực : Bột silicon dioxide có thể giúp ổn định mực hoặc phân tán thuốc nhuộm bằng cách ngăn chặn hạt
giải quyết hoặc tích tụ. Nó hỗ trợ duy trì tính đồng nhất của hệ thống treo mực hoặc thuốc nhuộm, đảm bảo nhất quán
Phân phối màu sắc và chất lượng in.
Tăng cường màu sắc rực rỡ : Các hạt silicon dioxide có thể hoạt động như một chất phân tán sắc tố, cải thiện sự phân tán của
C olorants trong mực in. Điều này dẫn đến màu sắc rực rỡ hơn, rực rỡ hơn với độ bền và rửa màu được cải thiện
Độ bền trên vải in.
Giảm sự hình thành bọt : Bột silicon dioxide có thể có đặc tính làm mất đi, giúp giảm thiểu bọt
hình thành trong quá trình in. Bọt có thể tác động tiêu cực đến chất lượng in và gây ra ứng dụng mực không đồng đều,
Vì vậy, sử dụng một tác nhân làm mờ có thể cải thiện hiệu quả và tính nhất quán in ấn.
Tăng độ nhớt mực : Bột silicon dioxide có thể đóng vai trò là chất làm đặc, làm tăng độ nhớt của in ấn
phân tán mực hoặc thuốc nhuộm. Các mực có độ nhớt cao hơn dễ dàng hơn để xử lý và kiểm soát trong quá trình in, dẫn đến
Định nghĩa in tốt hơn và đăng ký màu sắc.
Cải thiện độ bám dính : Các hạt silicon dioxide có thể tăng cường độ bám dính của mực hoặc thuốc nhuộm lên bề mặt vải, thúc đẩy sự thâm nhập và liên kết màu tốt hơn. Điều này giúp ngăn ngừa chảy máu màu hoặc nhòe và đảm bảo các cạnh in sắc nét, sắc nét
Trên vải.
Giảm thời gian sấy : Bột silicon dioxide có thể hỗ trợ trong việc giảm thời gian sấy của vải in bằng cách quảng bá
Sự bay hơi nhanh chóng của chất lỏng mang từ sự phân tán mực hoặc thuốc nhuộm. Thời gian sấy nhanh hơn làm tăng hiệu quả sản xuất
và thông lượng trong quá trình in.
Khi chọn bột silicon dioxide để sử dụng trong quá trình in phân tán, điều cần thiết là phải xem xét các yếu tố như
Kích thước hạt, xử lý bề mặt và khả năng tương thích với hệ thống mực hoặc thuốc nhuộm. Tiến hành kiểm tra khả năng tương thích và tối ưu hóa các tham số công thức có thể giúp đạt được kết quả in mong muốn và cải thiện hiệu suất. Ngoài ra, tư vấn với các nhà cung cấp hoặc chuyên gia về hóa học in dệt có thể cung cấp hướng dẫn có giá trị trong việc lựa chọn phụ gia silicon dioxide phù hợp nhất cho các yêu cầu ứng dụng cụ thể của bạn.
Dữ liệu hóa học
|
Item Type
|
SS-630L
|
|
Content of sio2(dry basis) %,
|
≥99.0
|
|
Porosity ml/g
|
1.8-2.0
|
|
Oil absorption, g/100g , g/100g
|
270-320
|
|
Particle Size, um(Malvent,D50)
|
5-5.5
|
|
Loss on drying(105℃,2Hrs)
|
≤5.0
|
|
Ignition loss(1000℃,2Hrs)
|
≤7.0
|
|
Whiteness
|
≥90.0
|
|
PH(5% Liquor)
|
6-7
|
|
Surface Treatment
|
Organic
|
Các ứng dụng
1. Lớp phủ gỗ cao, lớp phủ đồ nội thất, lớp phủ sàn
2. Mực in, mực in gravure, mực in bù, mực in màn hình, in vật liệu đóng gói.
3. Lớp phủ công nghiệp, lớp phủ nướng kim loại, lớp phủ trang trí
4. Lớp phủ ô tô, lớp phủ xe hơi.
5. Lớp phủ nhựa, lớp phủ 3C.
Chất chống ăn mòn, lớp phủ thuốc nhận phun, chất làm mờ
